Inom området modern industriell tillverkning får lasersvetsning, som en högprecisions- och högeffektiv svetsteknik, allt större uppmärksamhet. För potentiella kunder av handhållna lasersvetsare är det avgörande att förstå skillnaderna i lasersvetsning av olika stålmaterial för att uppnå den ideala svetseffekten och säkerställa svetskvalitet.
Låt oss först lära känna de vanliga stålmaterialen, såsom kolstål, rostfritt stål och legerat stål.
Kolstål är ett av de vanligaste stålmaterialen och dess olika kolhalter kommer att påverka dess prestanda. Lågkolstål har god svetsbarhet. Stål med medelhög kolhalt kräver mer försiktig hantering under svetsning, medan stål med hög kolhalt är svårare att svetsa.
Rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet. Vanliga typer inkluderar austenitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål och martensitiskt rostfritt stål. Deras sammansättning och mikrostruktur bestämmer deras svetsegenskaper.
Legerat stål är en typ av stål som får specifika egenskaper genom att lägga till legeringselement, såsom hållfasthet, seghet och slitstyrka.
Lasersvetsning har omfattande tillämpningar och betydande fördelar på dessa olika stålmaterial. Dess höga precision kan uppnå mycket små svetsbredder och -djup, vilket minskar den värmepåverkade zonen och förbättrar svetskvaliteten. Den höga energitätheten möjliggör snabb svetshastighet och förbättrar effektiviteten avsevärt. Dessutom är svetssömmen för lasersvetsning vacker och har hög hållfasthet, som kan uppfylla olika strikta industriella krav.
Fokusera sedan på att jämföra och analysera de viktigaste skillnaderna mellan olika stålmaterial under lasersvetsprocessen.
När det gäller temperaturfördelning har kolstål en relativt hög värmeledningsförmåga, så värme överförs snabbt och temperaturfördelningen är relativt enhetlig. Men rostfritt stål har en lägre värmeledningsförmåga och är benägna att generera lokala höga temperaturer under svetsning, vilket kräver mer exakt kontroll.
Deformationssituationerna skiljer sig också åt. Generellt sett är deformationen av kolstål relativt liten, medan rostfritt stål, på grund av sin större termiska expansionskoefficient, är benäget att deformeras under svetsprocessen.
När det gäller sammansättningsförändringar, under svetsprocessen av legerat stål, kommer fördelningen och förbränningsförlusten av legeringselement att ha en viktig inverkan på svetskvaliteten.
För olika stål, här är några optimala lasersvetsparametrar och tekniska förslag.
För kolstål kan en högre svetshastighet och måttlig lasereffekt användas för att minska värmetillförseln och undvika överdriven svetsning.
Rostfritt stål kräver lägre svetshastighet och högre effekt. Var samtidigt uppmärksam på användningen av skyddsgas för att förhindra oxidation.
Svetsparametrarna för legerat stål måste justeras enligt den specifika legeringssammansättningen för att säkerställa en enhetlig fördelning av legeringselement.
Sammanfattningsvis har lasersvetsning breda möjligheter inom stålbearbetning. Förekomsten av lasersvetsning kan ses inom områden som biltillverkning, flyg, elektronisk utrustning och medicinsk utrustning.
Till exempel, inom biltillverkning, används lasersvetsning i stor utsträckning vid anslutning av fordonskarossstrukturer, vilket förbättrar styrkan och säkerheten hos fordonskarossen. Inom flyg- och rymdområdet, för svetsning av höghållfasta legerade stålkomponenter, kan lasersvetsning säkerställa hög precision och kvalitet.
För att du ska kunna få bättre svetsresultat i faktiska operationer rekommenderar vi att du använder vår [varumärke] handhållna lasersvets. Den har avancerad laserteknik, stabil prestanda och bekväm drift och kan möta dina svetsbehov för olika stålmaterial. Oavsett om du är en liten bearbetningsanläggning eller ett stort tillverkningsföretag, kommer vår produkt att vara en kraftfull assistent för dig att förbättra svetskvaliteten och effektiviteten.
Posttid: 2024-jun-26