Försiktighetsåtgärder för svetsning av aluminiummetall med en 2000W fiberlasersvetsmaskin

Inom modern tillverkning, tillämpningen av2000W fiberlasersvetsmaskinerför svetsning av aluminiummetaller blir allt mer utbredd. För att säkerställa svetskvalitet och säkerhet måste dock följande nyckelfrågor noteras.

1. Ytbehandling före svetsning

Oxidfilmen på ytan av aluminiummetall kan allvarligt påverka svetskvaliteten. Grundlig ytbehandling måste utföras för att avlägsna oxidfilm, oljefläckar och andra föroreningar. När ett visst bildelsföretag svetsade aluminiumramen, på grund av försummelse av ytbehandling, uppstod ett stort antal porer och sprickor i svetsen, och kvalificeringsgraden sjönk kraftigt. Efter att ha förbättrat behandlingsprocessen steg kvalificeringsgraden till mer än 95 %.

2. Val av lämpliga svetsparametrar

Svetsparametrar som laserkraft, svetshastighet och fokusposition är av stor betydelse. För aluminiumplåtar med en tjocklek på 2 - 3 mm är en effekt på 1500 - 1800W mer lämplig; för de med en tjocklek på 3 - 5 mm är 1800 - 2000W lämplig. Svetshastigheten ska matcha kraften. Till exempel, när effekten är 1800W, är en hastighet på 5 - 7 mm/s idealisk. Fokusläget påverkar också svetseffekten. Fokus för tunna plåtar ligger på ytan, medan det för tjocka plåtar måste vara djupare inuti.

3. Styrning av värmetillförsel

Aluminiummetall har en hög värmeledningsförmåga och är benägen till värmeförlust, vilket påverkar svetspenetration och hållfasthet. Exakt styrning av värmetillförseln krävs. Till exempel, när ett flygföretag svetsade aluminiumdelar, ledde dålig kontroll av värmetillförseln till ofullständig sammansmältning av svetsen. Problemet löstes efter optimering av processen.

4. Applicering av skyddsgas

Lämplig skyddsgas kan förhindra svetsoxidation och porositet. Argon, helium eller deras blandningar används ofta, och flödeshastigheten och blåsriktningen bör justeras ordentligt. Forskning visar att ett argonflöde på 15 - 20 L/min och en lämplig blåsriktning kan minska porositeten.

I framtiden förväntas det att mer kraftfull och intelligent lasersvetsutrustning kommer att dyka upp, och nya svetsprocesser och material kommer också att främja dess breda tillämpning. Sammanfattningsvis, endast genom att följa dessa försiktighetsåtgärder, samla erfarenhet och optimera processen kan fördelarna med lasersvetsning utövas för att bidra till utvecklingen av tillverkningsindustrin.