Försiktighetsåtgärder för svetsning av aluminiummetall med en 2000W fiberlasersvetsmaskin

I modern tillverkning, tillämpningen av2000W fiberlasersvetsmaskinerFör svetsning av aluminiummetaller blir allt mer utbredd. För att säkerställa svetskvalitet och säkerhet måste emellertid följande nyckelfrågor noteras.

1. Ytbehandling före svetsning

Oxidfilmen på ytan av aluminiummetall kan allvarligt påverka svetskvaliteten. Grundlig ytbehandling måste utföras för att ta bort oxidfilmen, oljefläckarna och andra föroreningar. När ett visst bildelar företag svetsade aluminiumramen, på grund av försummelsen av ytbehandling, dök ett stort antal porer och sprickor i svetsen, och kvalifikationsgraden sjönk kraftigt. Efter förbättring av behandlingsprocessen steg kvalificeringsgraden till mer än 95%.

2. Val av lämpliga svetsparametrar

Svetsparametrar som laserkraft, svetshastighet och fokusposition är av stor betydelse. För aluminiumplattor med en tjocklek av 2 - 3 mm är en effekt på 1500 - 1800W mer lämplig; För dem med en tjocklek av 3 - 5 mm, 1800 - 2000W är lämplig. Svetshastigheten ska matcha kraften. Till exempel, när kraften är 1800W är en hastighet på 5 - 7mm/s idealisk. Fokuspositionen påverkar också svetseffekten. Fokus för tunna plattor är på ytan, medan det för tjocka plattor måste vara djupare inuti.

3. Kontroll av värmeinmatning

Aluminiummetall har en hög värmeledningsförmåga och är benägen att värmeförlust, vilket påverkar svetspenetrationen och styrkan. Exakt kontroll av värmeinmatning krävs. Till exempel, när ett flyg- och rymdföretag svetsade aluminiumdelar, ledde dålig kontroll av värmeinmatning till ofullständig fusion av svetsen. Problemet löstes efter optimering av processen.

4. Applicering av skärmningsgas

Lämplig skärmningsgas kan förhindra svetsoxidation och porositet. Argon, helium eller deras blandningar används vanligtvis, och flödeshastigheten och blåningsriktningen bör justeras korrekt. Forskning visar att en argonflödeshastighet på 15 - 20 l/min och en lämplig blåskikt kan minska porositeten.

I framtiden förväntas det att högre och mer intelligent lasersvetsutrustning kommer att dyka upp, och nya svetsprocesser och material också kommer att främja dess breda tillämpning. Sammanfattningsvis kan endast genom att följa dessa försiktighetsåtgärder, samla erfarenhet och optimera processen fördelarna med lasersvetsning för att bidra till utvecklingen av tillverkningsindustrin.